MOTIV® Inline Buffer Formulering

Inline-bufferformuleringssysteem voor eenmalig gebruik

Productoverzicht

Inline-bufferformuleringssysteem voor eenmalig gebruik

Het ontwerp voor eenmalig gebruik van het MOTIV inline buffersysteem stroomlijnt de bufferproductie door de noodzaak voor CIP/SIP tussen batches weg te nemen. Dit resulteert in directe besparingen op tijd en arbeid en een lager verbruik van water en chemicaliën. In combinatie met OCELOT™ systeembesturing is de MOTIV SU een uitstekende keuze voor zowel operationele efficiëntie als zeer nauwkeurige buffersamenstellingen.
Innovatief
Gepatenteerd ontwerp
Hoge druk
Compatibiliteit
+/- 1%
Nauwkeurigheid stroomsnelheid

Vraag een demo aan

Begrijp de ware betekenis van onze Built For You-filosofie – vraag een demo aan voor meer informatie over onze apparatuur en mogelijkheden.

Voordelen

Piekefficiëntie en kostenbesparing in bufferformulering

24 – 2.400 L/u

Mobiele console-indeling

Productie op klinische schaal

Tot 20X verdunning

X
Het innovatieve ontwerp moduleert het debiet via regelkleppen en integreert tegelijkertijd bufferoplossingen, biedt proportionele debietregeling en mengt
X
De uitbreiding voor eenmalig gebruik van onze bekroonde MOTIV inline bufferformuleringssystemen omvat een speciaal ontworpen buizenset die de effectieve en efficiënte productie van complexe buffers on-demand mogelijk maakt.
X
Mobiel grondoppervlak: 58,22″ L x 32″ B x 63,27″ H

Gebalanceerde stroom: procesbetrouwbaarheid en productuniformiteit verhogen

Het handhaven van consistente doorstroomsnelheden verbetert de operationele betrouwbaarheid en efficiëntie, wat direct bijdraagt aan een hogere productkwaliteit. Deze uniformiteit optimaliseert ook het gebruik van hulpbronnen en zorgt voor voorspelbaar onderhoud.

Bronnen

Inline-bufferformuleringssysteem voor eenmalig gebruik

MOTIV SU
Debiet 24 – 2400 L/u
Vormfactor Mobiele console-indeling
Gebruik Productie op klinische schaal
Verdunningsfactor Tot 20x verdunning
Afmetingen 58,22″ L x 32″ B x 63,27″ H

 

Publicaties en meer

Welk type slang wordt gebruikt?

De slangen tot aan de tegendrukregelaar zijn ontworpen met gevlochten siliconen om de hoge druk aan te kunnen en de prestaties in knelkleppen en mengen te verbeteren. Stroomafwaarts van de tegendrukregelaar wordt een niet-gevlochten siliconenslang gebruikt omdat hoge druk niet langer vereist is.

Hoe zijn de buissegmenten met elkaar en met de machine zelf verbonden?

De interne en externe aansluitingen maken gebruik van aseptische connectoren uit de CPC G-serie met bevochtigde oppervlakken van polycarbonaat en platinahardend silicone, geschikt voor 4 bar druk. Tri-clamp adapters zijn apart verkrijgbaar, maar houd er rekening mee dat het gebruik van deze adapters de aseptische werking in gevaar brengt.

Welk type kleppen regelen de doorstroming in MOTIV SU?

De proportionele knijpventielen – gemaakt door Acro – hebben servomotoren waardoor ze ideaal zijn voor de zeer fijne regeling die nodig is voor het mengen met slangen als ventiel.

Hoe werkt de pomp/menger in MOTIV SU?

De pomp/menger wordt magnetisch gevleugeld, waardoor er ruimte ontstaat tussen de rotor en de behuizing, waardoor deze zeer snel ronddraait en de vloeistof in de pomp vele malen recirculeert voordat deze de pomp verlaat. Het mengeffect wordt versterkt door een gecontroleerde tegendruk in de pomp.

Welk type kleppen zitten er op de uitlaatzijde van de MOTIV SU?

De uitlaatkleppen zijn steriele toegangskleppen voor eenmalig gebruik, waardoor ze echt kunnen worden schoongeveegd.

Welke debietmeters worden gebruikt in de MOTIV SU?

De MOTIV SU gebruikt hoofddebietmeters met een nauwkeurigheid van ±1% en een ondersteunende debietmeter met een nauwkeurigheid van ±3%, die gebaseerd is op een turbine en gebruikt wordt tijdens het doorblazen.

Wat is het doel van de tegendrukregelaar in de MOTIV SU?

De tegendrukregelaar handhaaft een constante drukval over de totale debietregelklep voor voorspelbare startposities en regeling. Hij creëert ook tegendruk in de pomp/menger om het mengen te bevorderen.

Wat is het kalibratieproces voor de pH/Cond flowcel in MOTIV SU?

De pH/Cond-stroomcel bevat een in de fabriek gekalibreerde geleidbaarheidscel. De pH-sonde wordt apart gekalibreerd en in het buissegment geplaatst. De kalibratiegegevens worden tijdens de installatie overgebracht naar de MOTIV SU transmitter.

Neem contact met ons op

Laten we het eens hebben over uw behoeften op het gebied van vloeistofbeheer.

Newsletter Sign-Up

Aanmelden voor nieuwsbrief