VANTIJ™ Bioprocess Filtration

Contrôleur de filtration de virus à usage unique

Aperçu du produit

Contrôleur de filtration de virus à usage unique

En associant la technologie à usage unique à notre savoir-faire en matière de sécurité des virus, nous pouvons vous aider à obtenir la tranquillité d’esprit grâce à notre savoir-faire en matière de sécurité des virus. vous aider à atteindre la tranquillité d’esprit la mise en œuvre de nos filtres éprouvés Planova™ 15N, 20N, 35N ou BioEX de manière simple et flexible. d’une manière simple et flexible.
4 Barg
Pression de fonctionnement
20-1200 L/h
Débit
3 entrées
et 4 sorties

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Avantages

L'utilisation unique est synonyme de flexibilité et de fiabilité

Dans les installations de fabrication cliniques et multi-produits d’aujourd’hui, il est primordial de disposer d’une flexibilité permettant un changement rapide.

X
Jeux de tubes universels irradiés aux rayons gamma
X
Notre automatisation est construite selon vos spécifications et fonctionne avec les systèmes existants de l'usine.

Un design audacieux, une fonctionnalité simple

Avec un encombrement modeste de 712 mm x 1067 mm (28 po x 42 po), le VANTIJ SU-VFC peut être installé dans presque n’importe quelle zone de traitement en aval et est entièrement conforme à la norme 21 CFR Part 11. Les jeux de tubes universels irradiés aux rayons gamma peuvent être utilisés avec nos filtres Planova 15N, 20N, 35N et BioEX. En intégrant la capacité de réaliser le test visuel de fuite (VLT), le VANTIJ SU-VFC permet une mise en œuvre simplifiée des filtres Planova dans votre processus.

Exemple de programme opérationnel

  • Installer le jeu de tubes
  • Capteurs de pression de tare
  • Pause
  • Amorcer toutes les entrées
  • Préfiltre d’amorçage (facultatif)
  • Vérification du débitmètre (en option)
  • VLT avant utilisation
  • Rinçage avant utilisation débit ascendant
  • Filtrat de rinçage avant utilisation
  • Filtration
  • Rinçage de récupération (en option)
  • VLT après utilisation
  • Drainage de la coquille

applications

Réduire les risques grâce à une automatisation intuitive et personnalisée

Le VANTIJ™ SU-VFC comprend plusieurs caractéristiques et éléments de conception atténuant les risques afin de garantir que votre produit biothérapeutique de grande valeur est filtré de manière sûre, reproductible et fiable, lot après lot. OCELOT™ System Control – notre plateforme d’automatisation universellement compatible – permet une configuration intuitive de toutes les étapes du processus de filtration des virus.

Ressources

Contrôleur de filtration de virus à usage unique

Plages de fonctionnement

Le Planova TM SU-VFC est conçu pour les filtres suivants :

Type de filtre Nombre de filtres Surface effective
Planova 15N, 20N 1 ou 2 1.0m2
Planova 15N, 20N 1 ou 2 4.0m2
Planova 35, BioEX 1 ou 2 1.0m2
Planova 35, BioEX 1 4.0m2

 

Informations sur les commandes

N° de catalogue Description du produit
VFC108 Planova SU-VFC
TS-SUVF-311 1 x 1.0m2 Kit de tubes
TS-SUVF-321 Kit de tubes 2 x 1,0m2
TS-SUVF-314 1 x 4.0m2 Kit de tubes
TS-SUVF-324 Kit de tubes 2 x 4.0m2
VFC112 SU-VFC Paquet IQ/OQ
SRV302 Documentation sur le système BPF
SRV108 Mise en caisse et expédition, DAP Continental US

Note : Ce produit peut faire l’objet d’un contrôle à l’exportation.

Publications et autres

La SU-VFC peut-elle être facilement intégrée dans les processus existants ?

En effet, sa conception compacte et ses jeux de tubes universels facilitent l’intégration dans la plupart des zones de traitement en aval, tandis que ses capacités d’automatisation simplifient la mise en œuvre des filtres Planova.

Quelles sont les étapes opérationnelles typiques de la SU-VFC ?

Les étapes opérationnelles typiques comprennent l’exécution d’un test d’intégrité du système avant le fonctionnement, la désaération pour éliminer l’air et le rinçage avec de l’eau pour injection (WFI) pour la propreté. D’autres étapes comprennent un test visuel d’étanchéité avant utilisation, l’étalonnage des débitmètres et des transmetteurs de pression, et la filtration du produit. Après la filtration, le système subit un rinçage avec de l’eau pour injection, un lavage du filtre avec un tampon EQ et un test visuel d’étanchéité après utilisation.

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